question
Terug naar de website

Naakte proces tijd

Vrex Explorer gebruikt onze methodologie "De 7 muda's van productiviteit" om assemblage-tijden van onbestaande producten of de Raw Process Time "RPT" te begroten.  

De voorcalculatie van arbeidstijden voor nieuw te maken produkten is direct in relatie met het aantal onderdelen die men zal moeten monteren en met de inherente moeilijkheden die zich hierbij voordoen.  Het volstaat de produkt-structuur te bepalen door het aantal te monteren onderdelen "Basis- en fixatieonderdelen" met de daarbij horende moeilijkheidsgraden of muda's te identificeren en te kwantificeren.

Bijgevoegde grafiek classificeert het aantal onderdelen in een product die éénzelfde uitvoeringstijd hebben. Arbeidstijden van objecten beelden meestal een typische Poisson-curve uit.  Dit wil zeggen dat onderdelen minimaal 2 seconden verbruiken om te nemen en te  monteren.  Maar het grote deel bevindt zich tussen 2 en 9 seconden omdat er zich moeilijkheden voordoen. De layout "Layout Time" of werkplek-organisatie komt hierin niet voor omdat ze nadien wordt bijgerekend bij de handenarbeid "Design Time" want ze is per bedrijf en situatie variabel en ze is niet verbonden aan de produkt-structuur of de onderdelen.

Deze methodiek is speciaal bedoeld voor bedrijven die een juiste of benaderende arbeidstijd voor een offerte moeten afleveren aan hun klanten om de assemblage-opdracht te bemachtigen.

Het aantal onderdelen is een gegeven en het bepalen van de bijhorende muda's kan kwantitatief gebeuren door tijdstudie maar ook door een kwalitatieve inschatting te maken.  Deze kwalitatieve methode heeft een aanvaardbare nauwkeurigheid van minder dan 10% en vergemakkelijkt en verkleint de tijd die nodig is om een voorcalculatie te berekenen.  Via de 3 onderstaande methodes kan u deze moeilijkheidsgraden bepalen.

  1. Exacte tijd bepalen via tijdstudie waarbij men gebruik kan maken van een piloot-fase.
  2. Statistische bepaling op basis van object tijden.
    Vrex Explorer heeft een database ter beschikking met frequent voorkomende onderdelen zoals bouten en moeren.  De gebruiker kan kiezen uit een verzameling van vooraf geanalyseerde onderdelen om zijn produkt structuur te bepalen
  3. Statistische bepaling op basis van voorafbepaalde tijden voor gekende problemen zoals bv 1 maal extra positioneren, indrukken of opendraaien kennen een vastgestelde tijd.  Alle extra manipulaties die inherent zijn aan uw bedrijf zijn defineerbaar in een DFA en DFM database.