De 7 muda's van productiviteit
	De techniek "De zeven muda’s"stellen u in staat arbeidsverliezen te klassificeren zodat werkstations, producten of fabrieken kunnen gebenchmarkt en geoptimaliseerd worden.    Alle verliezen worden geklassificeerd in 4 verschillende niveuau’s naargelang het gewenste te bereiken doel. Stages: 1. Organisatie. 2. DT versus LT. 3. Rood-groen bar. 4. Vier Muda's voor methode-verbeteringen. De methodologie van "De 7 Muda’s" is het enigste en eerste benchmarking model die verliezen kwantificeert i.p.v kwalificeert zoals conventionele DFMA systemen doen.  Het 7M systeem kan beschouwd worden als een verder geadvanceerd value stream mapping systeem. 1.  Organisatie: De gebruikte en ongebruikte middelen. Wachttijden of verliezen veroorzaakt door een slechte Organisatie (Blauw). 2.  DT versus LT: Handenarbeid en beenbewegingen of menselijke logistiek. 3.  Rood/Groen:   Het perfekte product (Groen), Verliezen veroorzaakt door de design van het produkt (Orange), verliezen veroorzaakt door de layout van de werkplekken (Rood)” (cfr. Rood/Orange/Groen stoplicht) 4. Mudas: Oplijsting van alle verliezen veroorzaakt door de toegepaste werkmethode op een produkt. Hierbij wordt een opgesplitsing gemaakt in verliezen eigen aan de design van het product en verliezen eigen aan de gebruikte fabriek of het toegepaste gereedschap. Dit laat managers en ingenieurs toe gestructureerd te communiceren over de huidige resultaten en de te behalen opportuniteiten.
Muda            Oorzaak Muda 1 Tempo Muda 2 Idle Time Muda 3 Product complexity of design efficiency Muda 4 DFA - design for assembly Muda 5 DFM - design for manufacturing Muda 6 IP - Intermediate places Muda 7 S&B - Stappen en buigingen.