LES 7 MUDAS de PRODUCTIVITE

La technique " les sept mudas de productivité" vous permet de classifier des pertes de travail, afin que les sols de travail , les produits ou les usines, sont dans la possibilité d’être optimaliser ou subir le benchmarking. Toutes les pertes sont classifiées en 4 niveaux, suivant le but souhaitable à atteindre. 1. L’organisation 2. DT versus  LT 3. Rouge-vert-barre 4. Les 4 Mudas de methode. La methodologie des "7 Mudas" est l'unique et premier modèle  benchmarking qui quantifie au lieu de qualifier, comme font les systèmes DFMA conventionels. Le système 7M peut-être considéré  comme un système avancé "value stream mapping".

(1)Organisation: 
Les moyens employés et non-employés.
Temps d’attente ou pertes à cause d’ une mauvaise organisation. ( bleu ).

(2) DT versus LT: 
Travail manuel et mouvements/jambe ou logistique humaine.

(3) Rouge/vert:
le produit parfait ( vert) Pertes à cause du design d’un produit ( Orange ) Pertes à cause du lay-out des sols de travail ( Rouge )(cfr Rouge/Orange/Vert/feu d’arrêt)

(4) Les quatres Mudas de methode de travail: 
Enumération de toutes les pertes causées par la méthode de travail appliquée . sur un produit. Par la même la division est faite pour les pertes propres au design du produit, et des pertes propres à l’usine concernante ou l’outil appliqué.  Les directeurs et ingénieurs sont ainsi en moyen de communiquer d’une façon plus  structurée concernant les résultats actuels et les opportunités à obtenir. La methodologie " les 7 Mudas " est le seule et unique exemple de benchmarking qui quantifie les pertes au lieu de les qualifier comme les sytèmes de DFMA conventionels.

Muda	Course
Muda 1	Tempo
Muda 2	Le temps vide
Muda 3	Complexité du produit
Muda 4	DFA - design for assembly
Muda 5	DFM - design for manufacturing
Muda 6	IP - Intermediate places
Muda 7	S&B - Steps and bends